液冷板检测长期面临三大核心挑战：

首先，是精度与效率难以兼顾。为确保算力集群稳定，必须拦截微米级缺陷，但部件生产节拍极短，高精度检测与高效生产之间存在严峻矛盾。

其次，复杂内部结构带来检测盲区。液冷板内部为迷宫式微通道，焊缝隐蔽，且材料多样导致CT图像复杂，严重干扰真实缺陷的识别。

最后，智能判定门槛极高。面对单个部件产生的GB级3D数据，需要AI算法能快速自动检测、分类，并具备应对缺陷形态变化的自学习能力。

日联科技（688531）的解决方案针对性地破解了上述难题：

在成像技术上，系统采用平行面360°斜视投影技术，有效克服内部结构遮挡，实现无盲区、微米级分辨率的三维成像，能直接锁定微通道堵塞、焊缝微孔等微小隐患。

在缺陷识别上，结合AI智能判读，系统能精准识别并定位钎焊、搅拌摩擦焊等工艺薄弱区的内部缺陷，突破了传统检测的盲区限制。

在量产适配性上，系统以1.7秒/视野的极速完成检测，实现了焊点缺陷100%全自动检出，准确率超99%，攻克了“检不快”与“判不准”的痛点。同时，其AI解决方案能自动识别零件与焊点类型，智能匹配算法，实现快速部署与柔性适配。

该方案通过一物一码数据关联技术，为液冷板规模化生产构建了完整的质量数据链。未来，日联科技（688531）将持续升级“工业检测原生智能决策”能力，以平台型服务护航AI算力基础设施迈向“零缺陷”制造。

原文：日联CT新身份：AI算力液冷的健康管理专家（来源：日联科技（688531））

铝合金轻质高强、易加工，是消费电子领域应用广泛的金属材料；金属玻璃（BMG）为长程无序的非晶结构，具有高强度、高弹性极限以及优异的耐磨、耐腐蚀性能。二者复合后，在轻量化、高可靠性零部件领域具有显著应用潜力。但晶态铝与非晶态金属玻璃存在原子尺度结构、热物理性能方面的显著差异，在传统熔焊或铸造复合过程中，界面容易形成脆硬的金属间化合物（IMCs），导致界面结合强度低、稳定性差，制约其工程应用。针对上述挑战，团队基于自主研发的搅拌摩擦沉积（AFSD）技术与装备，创新性地提出了一种具有纳米多晶层的跨尺度界面结构的铝/锆基金属玻璃复合材料制备方法。该方法能够在保持金属玻璃非晶稳定性的同时，显著提升界面承载能力，所制备的复合材料界面剪切强度达187Mpa（兆帕），较优化前提升65.5%，为下一代折叠手机铰链等轻量化部件，提供了全新的材料结构设计与制造方案。

研究表明，AFSD沉积过程中生成纳米多晶层，其平均厚度仅280nm（纳米）。该纳米多晶层能促进裂纹偏转与能量耗散，缓解局部应力集中，显著提高复合材料界面结合强度。该成果为突破晶态/非晶异种材料界面强度、韧性、稳定性难题提供了新思路和解决方案，不仅适用于铝/锆基金属玻璃体系，在铝/钛、铝/镁、铝/铜、铝/钢等同样存在结构差异、连接难题的异种金属复合材料中，也具有推广价值。未来，团队将进一步开展研究，推动AFSD技术在轻量化、高可靠性复合材料结构制造中的工程应用。

 图：团队自主研发的AFSD设备及米级大尺寸铝/钢、铝/钛、铝/铜等复合材料

入选首批领航级智能工厂，让这家老牌航天企业再次成为焦点。在总经理杨洋看来，这不仅是一份荣誉，更是一场关乎未来的深刻变革。

与汽车行业的流水线作业不同，航天制造面对的是飞船、火箭这类长周期、高价值的“单件定制”产品，企业必须在一个极小批量且边设计、边生产的动态过程中，协同成百上千家供应商，管理极其复杂的供应链网络。

面对这一动辄上万零部件的复杂系统难题，上海航天设备制造总厂的智造解法是：将AI与航天系统工程深度融合。

“我们强调构建基于‘AI+模型’的新型装备研制能力体系。”杨洋介绍，工厂目前已实现了从“总装—部装—单机—零组件”的全覆盖模型应用。

他举例称，在运载火箭集成综合试验环节，大量产品处于不可见状态，过去只能靠数据事后分析。如今，利用“孪生数字+AI”技术，可以在虚拟空间实时反馈全箭状态，实现从传统的“设计+实物验证”向智能化的“设计+虚拟验证”转变。这意味着，大量的试错成本在虚拟世界被消化，物理世界的生产变得更加精准、高效。

“智能化转型，最大的挑战从来不是单一的技术难题，而是如何将数字化、AI技术融入到高度复杂、严格监管的传统航天制造体系中，实现系统重构。”杨洋一语道破了转型的痛点。

面对转型的紧迫感，杨洋认为，“思想是行动的先导，数字化革命是不可逆转的浪潮，我们必须统一思想，培养全员的数字化思维。”

当前，商业航天风起云涌，产品呈现出“低成本、规模化、重复使用”的新趋势。为此，上海航天设备制造总厂制定了清晰的“双轮驱动”战略：以技术研发突破核心瓶颈、产能布局构建柔性高效体系。

杨洋介绍，技术研发主要突破极限精度与极限尺寸制造的技术难题、重复使用适配技术难题。工厂正通过重载搅拌摩擦焊、高精度镜像铣削等智能装备，攻克极限制造难题，并利用AI技术突破可重复使用火箭的寿命评估瓶颈；产能布局则构建柔性高效体系，构建火箭主机厂模式，打造面向总装拉动模式的运载总装数字化智能产线和智能供应链，力争将履约周期缩短至6个月内。

“未来的智能工厂，应该是脉动协同、数智驱动、链动生态的。”杨洋描绘了这样的愿景：通过垂直整合产业链，建立装测发一体化体系，上海航天设备制造总厂不仅要输出高端装备，更要赋能供应链，共同构筑起核心技术自主可控的“护城河”，为国家航天战略提供强有力的支撑。【来源：中国经济周刊】

   新春序近，奋斗仍酣。本期“新时代新征程新伟业”带您深入我国新一代运载火箭产业化基地，见证航天一线如何以10%的人员增量，撬动200%的任务目标。面对发射任务连年攀升、节奏日益密集的挑战，他们正以智慧与汗水作答，以分秒必争的“火箭速度”，在铸就大国重器、叩问浩瀚宇宙的征程上全力奔跑。

  走进天津火箭公司贮箱焊接车间，来回穿梭的行车、低鸣的焊机、脚步匆匆的工人们，织就出一幅“加速跑”的忙碌场景。去年，车间贮箱任务突破产能大关，今年他们的任务又增长了三分之一，面对这股接踵而至的生产洪流，技术赋能生产成为车间破题的关键一招。

“像这个助推氧箱效果就非常明显。”贮箱焊接车间顾中华指着刚下架的产品介绍，“助推贮箱任务量大，在每年交付的贮箱里占了一半以上。我们通过工艺优化，实现了助推氧箱筒段标准化制造，使产品制造效率提升约60%。”

  以技术赋能、工艺创新突破高质量研制瓶颈，去年，贮箱焊接车间攻克了以静轴肩搅拌摩擦焊、大直径超长贮箱立式搅拌焊等为代表的10余项技术，开展了长筒段助推煤油箱研制等数十项工艺优化，使生产效率较往年提升了20%-60%。

  不仅是贮箱焊接车间，面对激增的任务，天津火箭公司将技术赋能作为破局的一把“金钥匙”，融入到生产各环节。在产品总装测试环节，他们应用工艺质量一体化系统，实现了总装测试作业过程的智能化辅助、质量数据的高效采集，以及总装质量报告的自动生成，将报告编制时效从20人一天缩短到1人一天；在火箭导管取样上，他们引入柔性装备系统，实现导管取样对总装周期的零占用；针对助推器箱底焊接，他们通过设计工艺协同，使同一产品可以用4种不同工艺方法来生产，解决了产能瓶颈……一项项措施，让他们在守住交付周期与产品质量底线的前提下，推动产能一步步走向新高。

来源：《航天长征》

文稿：王冰

编辑：王海露

监制：左秋红

在中国焊接技术从追赶到领跑的跨越征程中，万龙的名字始终与“突破”、“创新”、“报国”紧密相连。这位1991年出生的青年才俊，以90后的锐气，持续打破国外的技术封锁，在国际上首次提出填充式和自支撑搅拌摩擦焊等系列新工艺、新装备；以创新者的执着，留校成为哈尔滨工业大学长聘教授、博士生导师，带领团队开发出了固相复合纳米非晶连接等系列颠覆教科书认知的新技术、新材料；以创业者的魄力，致力于成为AI驱动的固相复合材料和技术引领者，让中国特种焊接装备和产品闪亮全球市场。

作为国家级领军人才、中青科协会员、安徽万宇机械设备科技有限公司董事长，万龙的成长轨迹，正是新时代中国青年将个人理想融入国家发展，以科技创新铸就国之重器的生动缩影。从赣鄱大地到冰城哈尔滨，从实验室的方寸之地到全球市场的广阔舞台，他“焊”接起青春与梦想，“焊”出了国家的科技荣耀。

冰城求学，叩开焊接世界大门

2009年的夏天，来自江西南昌的万龙带着对冰城的好奇与对名校的向往，跨越千里考入哈尔滨工业大学，就读于焊接技术与工程专业。初入校园时，焊接在他心中的印象，还停留在蓝工装、防护面罩和四溅的火花，是一门充满烟火气却难有突破的传统手艺，这让求知欲旺盛的万龙陷入迷茫。为了寻找更适合自己的方向，他尝试修读了金融学第二学位，可很快发现，数字与资本的世界远不如金属的融合与淬炼更能让他心动。就在他对未来感到彷徨之际，哈工大焊接技术与工程系黄永宪老师为他点亮了一盏明灯。

黄老师看出了这个年轻人身上的科研潜质与内心困惑，邀请他走进学校的先进焊接与连接国家重点实验室。推开门的那一刻，万龙的世界彻底被点亮：这里没有漫天火花，取而代之的是精密的仪器、复杂的实验数据和前沿的技术探索，他第一次真切地意识到，焊接原来是一项科技感十足的高新技术，是支撑航空航天、轨道交通等国之重器的核心基础。

这次实验室之行，成为万龙学术生涯的重要转折点。在黄老师的指引下，他加入实验室的科技创新项目，从此一头扎进了焊接技术的深海。起初，项目缺少经费支持，国际交流的机会更是寥寥无几，很多时候只能靠自己摸索。但这份艰难非但没有击退万龙，反而激发了他骨子里的韧劲。

2011年，一个名为“搅拌摩擦焊”的名词映入万龙眼帘。国际上对这项技术的评价是“最具革命性”，日本新干线、“欧洲之星”等国外高速列车早已广泛应用，而在中国，这项技术才刚刚起步。敏感的科研嗅觉让万龙意识到，这将是国家轻量化材料应用的关键工艺，也是实现焊接技术突破的绝佳契机。

为了摸清行业痛点，万龙前往中车长春轨道客车股份有限公司参观，得知双层结构的焊接难题一直未能解决。同时他预判，随着工业发展，铝合金、镁合金等轻量化材料必将逐步替代传统钢铁材料，而新材料的焊接，急需理论、技术和工程上的全方位突破。这个发现，让万龙坚定了研究方向。

此后的日子里，实验室成了万龙的第二个家，他把全部精力都投入到搅拌摩擦焊的研究中。为了制作一个精准的实验样品，他反复打磨调试，无数个深夜，实验室的灯光总是为他亮着，他在反复设计、改进与验证中，一点点逼近理想中的技术方案。

这份执着终究换来了回报。大三那年，万龙在《焊接与连接科学与技术》上发表了自己的第一篇论文，提出了具有完全自主知识产权的“自支撑搅拌摩擦焊新方法”，在该领域实现了阶段性突破。到本科毕业时，他已发表SCI论文8篇，申报国家发明专利15项，远远超出了同期学生的学术成果，为自己的求学之路写下了浓墨重彩的一笔。

“万龙最大的特点是有韧性。他的学习成绩不是第一名，但对科研特别有热情，动手能力强，而且情商特别高，善于与名师大家、学长同学交流探讨，这让他灵感的火花最终迸发。”黄老师对自己的得意门生如此评价。这段在哈工大的求学经历，不仅为万龙打下了坚实的学术基础，更让他埋下了科技报国的种子，而哈工大“八百壮士”的精神，也在此时悄悄融入他的血脉。

放弃坦途，勇毅投身双创浪潮

2015年，对于万龙而言是人生的重要十字路口。这一年，他顺利获得工学硕士学位，凭借优异的学术成果和扎实的专业能力，他收获了众多令人艳羡的机会，无论是入职名企还是海外深造，都是前景光明的绝佳选择。

然而，此时的万龙已经意识到，自己多年钻研的搅拌摩擦焊技术，如果仅仅停留在论文和实验室里，永远无法真正服务于国家的工业发展。只有将技术转化为产品，才能实现其真正的价值。

这个想法在旁人看来简直不可思议，放弃安稳的坦途去闯充满未知的创业路，无疑是一场豪赌。但万龙心意已决，他毅然拒绝了所有邀约，选择留在哈尔滨，留在哈工大，成为一名大学生创业者。“创业最直接的动力，就是把自己研究的焊接技术成果，转化为可以实际应用的技术产品，否则它们只能躺在实验室里、睡在论文里，不会发挥真正的价值和作用。”多年后，万龙依然坚定地认为自己当初的选择是正确的。

创业之路充满挑战，万龙首要任务是组建能打硬仗的核心团队。他首先想到在德国深造的搅拌摩擦焊领域技术“大拿”师兄，便借学术会议之机飞往德国，15天里陪师兄走访3国，畅谈焊接事业愿景，终打动师兄提前回国，成为技术核心。技术人才问题解决后，销售短板又现。万龙得知高中同学是药企销售精英，便通过多种渠道反复劝说，一个月后，同学被其热情和技术前景打动，变卖资产，带100万元现金来哈尔滨，任销售总监并成为首位天使投资人。

团队组建完成后，新的难题接踵而至：公司没有固定办公场所、没有市场推广经费、没有专属焊接设备，归根结底就是资金短缺。“找钱”成了万龙那段时间的头等大事，吃饭、走路、睡觉，他满脑子都是如何为公司争取到第一笔启动资金。

为了对接投资人，万龙开启了不知疲倦的奔波模式。北京中关村、深圳证券交易所、天津滨海新区……哪里有潜在的投资机会，哪里就有他的身影。他带着项目参加各类路演会、项目推介会和技术展览会，一遍遍不厌其烦地介绍技术优势、人才优势和盈利前景。

每遇到一位投资人，他都会根据对方的兴趣点，通宵达旦修改商业计划书，常常在凌晨两三点钟将计划书发送给投资人，用实际行动展现团队的执行力。为了获得与一位资深投资人半小时的早餐见面机会，他通过邮件、短信反复恳求，还辗转通过校友引荐，甚至不惜跨越2500多公里往返，等候20多个小时。

这份“折腾”与坚持，最终换来了认可。万龙的项目成为丁香会创投同期唯一一个全票通过的创业项目，顺利拿到300万天使投资，哈工大大学生创新创业园区也给予了100万元的跟进投资。这笔资金，成了公司迅速壮大的“口粮”，让万龙的创业梦终于有了落地的根基。

2015年5月，依托小平科技创新团队及国家开发银行科技创新团队，哈尔滨万洲焊接技术有限公司正式成立，成为首批入驻哈工大创业园和中关村互联网+品牌孵化中心的企业。同年12月，东三省第一台二维搅拌摩擦焊机成功问世，为公司赢得了第一单设备业务；2016年1月，公司自主研发的第一台精密测温仪通过国家计量中心权威认证；2月，第一代产品的焊具完成全面升级换代。短短数月，技术成果转化走上正轨，公司产品成功打入国内外20余家单位。

2016年，公司营收就达到1300余万元，这样的成长速度，让行业为之瞩目。《中国青年报》、中新社、人民网等媒体也纷纷关注报道，这个由年轻人组建的创业团队，在焊接行业闯出了一片新天地。

产学研用融合，铸就行业标杆

创业的成功并没有让万龙停下脚步。他深知，科技创新是企业的核心竞争力，只有持续深耕技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，作为从哈工大走出的学子，他始终铭记母校的教诲，致力于推动产学研用深度融合，让科研与产业形成良性互动。

2016年，江苏省昆山市政府前往哈工大开展产业对接活动，万龙代表公司进行项目路演，其先进的技术和清晰的发展规划，瞬间吸引了昆山相关负责人的目光。昆山强劲的经济活力和对创新创业的大力支持，让万龙看到了扩大产业版图的新机遇。经过综合考量，他带领研发团队在昆山成立了昆山万洲特种焊接有限公司，在长三角区域开启了新的事业篇章，后来又持续拓展到合肥、马鞍山、盐城。

“长三角是创业福地，政府的政策支持力度大，服务效率高，‘无事不打扰，有事马上办’。”万龙对江苏、安徽的营商环境赞不绝口。新冠肺炎疫情期间，昆山万洲曾接到一批紧急订单，急需复工复产。昆山开发区领导得知情况后，第一时间走访企业指导防疫工作，助力企业快速恢复生产。在这样的良好环境下，昆山万洲销售额保持稳步增长，从最初只有5名员工、年营业额200多万元的小公司，迅速成长为拥有180名员工、年营业额达2亿元的行业领军企业，并荣获国家高新技术企业、苏州市工程技术中心等多项荣誉称号。

在深耕市场的同时，万龙从未放松技术研发。他带领团队持续攻关，为航天关键部件、高铁车体、火箭贮箱、新能源汽车等国家重点领域，提供了关键装备和技术支撑，在搅拌摩擦焊接领域已牵头制定2项国家职业标准，4项国家团体标准，参编国家团体标准4项。截至目前，公司已获得国家发明专利100多项。

更值得骄傲的是，团队自主研发的搅拌摩擦焊机器人设备，占据了全球95%以上的市场份额；在氢燃料电池汽车领域，其电堆封装箱体的市场份额高达80%；在轨道交通领域，多项技术成功打破国外垄断，大规模降低了行业成本，推动了相关产品的国产化和自主化进程。曾经被国外“卡脖子”的焊接技术，如今已成为中国的优势产业，万龙用实际行动实现了从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的跨越。

在创业的同时，万龙也没有割舍对学术的热爱与对教育的情怀。2019年6月，他接到了母校的邀请，选择留校任教，成为哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室最年轻的长聘教授、博士生导师，持续用自己多年的科研经验和创业心得，引领更多青年学子投身特种材料和焊接工艺的研究创新。

在课堂上，他常常向学生讲述哈工大“八百壮士”的故事。新中国成立之初，800多位平均年龄只有27.5岁的年轻教师齐聚哈工大，创建了多个急需专业，为国家工业化事业奉献一生。先进焊接与连接国家重点实验室创始人吴林教授的一句话，更是被他常挂在嘴边：“有人说精密焊接和加工设备只有国外才能做出来，中国人做不出来，但只要有匠心精神，中国人也能做出受世界欢迎的好设备。”

万龙希望通过这些故事让学生们明白，中国科研工作者从不缺乏攻坚克难的勇气和能力。在他的影响下，来自哈工大、天津大学、华中科大、重庆大学一批又一批青年学子持续投身焊接领域，加盟到企业核心研发团队中，哈工大毕业的硕博等高层次人才占比更是高达80%，形成了“教学育人才、科研促产业、产业反哺教学”的良性循环。

随着事业的不断拓展，万龙的影响力也日益提升。他先后入选国家级高层次人才、国家“万人计划”科技创新领军人才、国家创新人才推进计划、江苏省333工程高层次人才等诸多重要人才计划，入选安徽省首批江淮帅才，获批省级博士后工作站，与安工大共建博士点和研究生联培基地，与合肥大学建成省级研究生联合培养示范基地，与合肥工业大学建成定点实训基地，还担任了国际先进材料学会会员、美国TMS学会会员，并成为多个国际期刊和国际会议的特邀审稿人。他曾两次在人民大会堂受到党和国家领导人接见，获得中国青少年科技创新奖、工信部创新创业特等奖、“挑战杯”全国特等奖等众多荣誉，作为学生创业典型被《中国日报》（国际版）关注报道。

这些荣誉和头衔，在万龙看来，更多的是一种责任。他始终记得自己的初心，正如他所说：“一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。我希望把自己的创新经验、创业心得分享给更多学生，同时继续做科研，推动产学研用，实现科研与产业的良性互动。我觉得自己有这个责任和义务。”

胸怀家国，迈向世界舞台

如今的万龙，已经成为中国焊接领域的新锐，但他的目光从未局限于国内市场。他的目标，是让中国焊接和材料技术走向世界，成为全球的知名品牌。

为了实现这一目标，万龙带领企业进行了前瞻性的全球布局。在国内，形成了覆盖哈尔滨、合肥、马鞍山、昆山、盐城、惠州、漳州等长三角、珠三角城市布局，能够快速响应国内不同地区客户的需求。

在国际上，公司已开始在塞尔维亚、德国、越南、墨西哥等国家筹备办事处，逐步搭建起覆盖全球的服务网络。万龙深知，要在全球市场立足，必须坚持自主创新，掌握核心技术。他所创立的万宇科技（源于2015年成立的万洲特种焊接有限公司），始终以金属高强连接、复合、改性、修复及其衍生技术为核心，为全球客户提供从智能装备、先进制造、焊接耗材到技术咨询的一站式服务，旗下“万洲焊接”已成为搅拌摩擦焊智能装备的知名品牌。

万龙介绍，如今公司占地10万余平米，研发人员占比30%以上，汇聚了国家级高层次人才专家10余名、博士20余名，还有40余名硕士和中高级工程师高端人才，并与国内外多家顶尖研究机构建立了良好的合作关系，通过打造研究与产业化的双向循环通道，实现了研发成果的高效转化。

面对未来，万龙有着清晰的规划。他认为，智能化、轻量化、绿色化是未来工业发展的必然趋势，公司将以固相复合材料为技术核心，致力于柔性化、智能化、自动化焊接和材料成型设备的创新研发，为客户提供轻量化产品的焊接整体解决方案。

“当我们与世界顶尖技术并肩以后，所走的每一步都是反超。”万龙的话语中充满了自信。这种自信，源于多年来在技术研发上的持续投入，源于团队凝聚的强大力量，更源于对国家工业发展的坚定信心。

从一名青涩的大学生，到国家级领军人才；从实验室里的技术探索，到全球市场的纵横捭阖；从个人的学术追求，到带领团队“焊”卫国家科技荣耀，万龙用十余年的时间，完成了一次又一次精彩的跨越。他的故事，诠释了新时代中国青年的责任与担当——以青春为焊材，以理想为焊枪，以家国为熔池，在时代的浪潮中，熔铸出属于中国的科技荣光。

如今，万龙依然奋战在科研、教学和产业一线。在哈工大的实验室里，他指导学生攻克一个又一个技术难题；在企业的生产车间，他关注着每一台设备的研发进度；在全球的商业舞台上，他带领团队拓展着中国焊接技术的疆界。

这位以“焊”报国的青年领军者，正用自己的坚守与创新，书写着中国焊接事业的下一个春天。而他的故事，也将激励更多青年学子，把个人理想融入国家发展大局，在各自的领域发光发热，为实现中华民族伟大复兴的中国梦，贡献属于自己的青春力量。

[ 本文刊于《中华儿女》杂志2026年第1期 ] 

           2025年11月5日

    中国机电一体化技术应用协会批准《铝合金中厚板搅拌摩擦焊接工艺与控制规范》《激光机器人焊接过程监测与质量控制技术规范》《无人车复杂动态场景主动感知与理解技术规范》3项团体标准， 现予以公布。

    附件：批准团体标准一览表

   中国机电一体化技术应用协会

        2025年8月26日

  附征求意见稿，正式版标准请购买正版标准图书。http://www.fsw.net.cn/fsw/zb_users/upload/2025/10/20251030214458385838.pdf

杨先生在他快满九十岁的时候写下这样一首诗，我把它翻译成中文如下：

On Reaching Age Ninety

九十抒怀

Mine has been

我的一生是

A promising life,fully fulfilled,

沐光而行的一生，

如斯如愿；

A dedicated life,with purpose and principle,

理想奉献的一生，

不屈不折；

A happy life,with no remorse or resentment,

幸福圆满的一生，

无怨无悔。

And a long life……

福寿绵长……

Traversed in deep gratitude.

深深地感恩。

是的，他的一生，是有理想，有奋斗，有责任，有担当，有幸福，有感恩的一生。有他多年的陪伴，我何其有幸！

就如《小王子》所讲的，我相信，每当夜晚我们仰望星空时，杨先生会在其中的一颗星星上面，对着我们微笑。我们永远可以从他那里找到自强不息、厚德载物的力量。

（翁帆）

《光明日报》（2025年10月19日 04版)
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光明日报北京10月18日电 享誉世界的物理学家、诺贝尔物理学奖获得者，中国科学院院士，清华大学教授、清华大学高等研究院名誉院长杨振宁先生，因病医治无效，于2025年10月18日在北京逝世，享年103岁。

杨振宁，汉族，1922年10月出生于安徽合肥。1942年毕业于西南联合大学物理系。1944年获清华大学理学硕士学位。1948年获芝加哥大学博士学位，后在美国多所高校和研究机构工作。1997年起任清华大学高等研究中心（现名为清华大学高等研究院）名誉主任（名誉院长），1999年起任清华大学教授。2015年放弃美国国籍，之后从中国科学院外籍院士转为中国科学院院士。

杨振宁是20世纪最伟大的物理学家之一，为现代物理学的发展作出卓越贡献。他与米尔斯提出的杨-米尔斯规范场论，是20世纪物理学最为重要的成就之一。他与李政道合作提出弱相互作用中宇称不守恒的革命性思想，并于1957年获诺贝尔物理学奖。他提出了一维量子多体问题的关键方程式“杨-巴克斯特方程”，开辟了统计物理和量子群等物理和数学研究的新方向。他在粒子物理、场论、统计物理和凝聚态物理等物理学多个领域取得诸多成就，产生了深远影响。回国20多年来，杨振宁在清华大学任教，在培养和延揽人才、促进中外学术交流等方面作出重要贡献。 《光明日报》（2025年10月19日 04版）

http://www.fsw.net.cn/fsw/zb_users/upload/2025/10/20251010191346224622.pdf

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智能爬行搅拌摩擦焊接机器人

      江苏湖畔焊接科技有限公司（LakeSide Advanced Manufacturing Technology, 英文简称LSAMT), 位于江苏省徐州市高新区，公司主要服务于船舶、航空航天、轨道交通、新能源汽车等行业，提供先进的焊接解决方案。致力于为全球客户提供创新性的搅拌摩擦焊和精密/超精密光学元器件的解决方案，持续为客户创造价值。湖畔科技通过持续的技术研发，致力于满足全球市场对高质量焊接和精密加工技术的需求，旨在为客户提供持续价值，并推动相关行业的技术进步和产业升级。 湖畔科技拥有一支高水平的人才队伍。核心创始人魏兴国博士（英国籍）本科、硕士就读于清华大学，并在英国帝国理工获得博士学位。在行业头部企业从事超精密元器件的研发；随后在英国焊接研究所负责全球搅拌摩擦焊技术的研究及工程化创新；历经二十多年的创新和实践，在超精密元器件加工和搅拌摩擦焊接领域屡次突破技术难关，极大的推动了行业的技术创新和发展。