编者按 近年来，作为加快建设航天强国的重要支撑力量，我国新一代运载火箭已进入高密度发射的新常态。
新春序近，奋斗仍酣。本期“新时代新征程新伟业”带您深入我国新一代运载火箭产业化基地，见证航天一线如何以10%的人员增量，撬动200%的任务目标。面对发射任务连年攀升、节奏日益密集的挑战，他们正以智慧与汗水作答，以分秒必争的“火箭速度”，在铸就大国重器、叩问浩瀚宇宙的征程上全力奔跑。
走进天津火箭公司贮箱焊接车间，来回穿梭的行车、低鸣的焊机、脚步匆匆的工人们，织就出一幅“加速跑”的忙碌场景。去年，车间贮箱任务突破产能大关，今年他们的任务又增长了三分之一，面对这股接踵而至的生产洪流，技术赋能生产成为车间破题的关键一招。
“像这个助推氧箱效果就非常明显。”贮箱焊接车间顾中华指着刚下架的产品介绍，“助推贮箱任务量大，在每年交付的贮箱里占了一半以上。我们通过工艺优化，实现了助推氧箱筒段标准化制造，使产品制造效率提升约60%。”
以技术赋能、工艺创新突破高质量研制瓶颈，去年，贮箱焊接车间攻克了以静轴肩搅拌摩擦焊、大直径超长贮箱立式搅拌焊等为代表的10余项技术，开展了长筒段助推煤油箱研制等数十项工艺优化，使生产效率较往年提升了20%-60%。
不仅是贮箱焊接车间，面对激增的任务，天津火箭公司将技术赋能作为破局的一把“金钥匙”，融入到生产各环节。在产品总装测试环节，他们应用工艺质量一体化系统，实现了总装测试作业过程的智能化辅助、质量数据的高效采集，以及总装质量报告的自动生成，将报告编制时效从20人一天缩短到1人一天；在火箭导管取样上，他们引入柔性装备系统，实现导管取样对总装周期的零占用；针对助推器箱底焊接，他们通过设计工艺协同，使同一产品可以用4种不同工艺方法来生产，解决了产能瓶颈……一项项措施，让他们在守住交付周期与产品质量底线的前提下，推动产能一步步走向新高。
来源：《航天长征》
文稿：王冰
编辑：王海露
监制：左秋红