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高性能铝合金型材&铸件焊接新工艺新技术研讨会在宁波召开

中国财富网讯  焊接技术被誉为“工业裁缝”,在新能源汽车、轨道交通、船舶制造等众多关键领域中发挥着不可或缺的作用。《中国焊接行业“十四五”发展规划》明确指出,开发针对先进功能材料、高强材料、耐腐蚀材料的焊接材料和连接工艺,加速新材料的应用步伐,已成为焊接领域未来发展的核心战略之一。为进一步探讨高性能铝合金型材&铸件焊接工艺难点的解决方案,推动技术创新,促进产业升级,“高性能铝合金型材&铸件焊接新工艺新技术研讨会”于7月19日在浙江宁波盛大举行。会议由宁波新能源汽车研究会(促进会)主办,宁波博威合金材料股份有限公司(简称:博威合金)旗下贝肯霍夫(中国)有限公司(简称:贝肯霍夫(中国))与敏实集团联合协办。此次会议,汇聚了吉利、旭升等众多新能源汽车领域相关单位及诸多焊接专家参会,旨在通过案例深度剖析,凝聚智慧,共同探索并确立焊接材料和技术发展的新共识。

中国焊接协会团体标准《搅拌摩擦焊接机器人系统通用技术条件》发布

搅拌摩擦焊网讯 近日,经中国焊接协会组织审查,批准由安徽万宇机械设备科技有限公司牵头,航天工程装备(苏州)有限公司、中国焊接协会焊接设备分会、南通振康机械有限公司、广东省机器人创新中心有限公司、东莞市颂智科技有限公司、哈尔滨工业大学、北京工业大学、上海交通大学、北京石油化工学院等单位参与制定的CWAN团体标准《搅拌摩擦焊接机器人系统通用技术条件》发布,标准编号为T/CWAN0105-2024,自2024年8月1日起实施。

关于《搅拌摩擦焊接机器人系统通用技术条件》团体标准发布的通知:http://www.fsw.net.cn/fsw/zb_users/upload/2024/7/20240724121751825182.pdf

中国焊接协会团体标准T/CWAN 0105-2024 搅拌摩擦焊接机器人系统通用技术条件

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国焊接协会焊接设备分会专家工作委员会提出。
本文件由中国焊接协会归口。
本文件起草单位:安徽万宇机械设备科技有限公司、航天工程装备(苏州)有限公司、中国焊接协
会焊接设备分会、南通振康机械有限公司、广东省机器人创新中心有限公司、东莞市颂智科技有限公司、
哈尔滨工业大学、北京工业大学、上海交通大学、北京石油化工学院。
本文件主要起草人:万龙、林永勇、林涛、李宪政、罗建坤、唐国宝、徐涛、树西、朱志雄、黄永宪、陈树君、李永兵、朱加雷、刘鑫、黄体方、李新松。

比亚迪、特斯拉、长征系列火箭搅拌摩擦焊,都在用嘉兴这家企业的产品!

  浙江日报潮新闻 (郑小梅 通讯员 沈一帆)孚斯威科技(嘉善)股份有限公司的董事长兼首席执行官(简称“孚斯威”)李继忠现年42岁,是一位海归博士,专业领域集中在金属材料加工技术。在其职业生涯的早期,他曾在某知名航空研究机构任职。
    2017年,李继忠在北京初创孚斯威,将搅拌摩擦焊接这一应用在长征系列火箭研制的军工技术转为民用,并在上海成功实现量产。目前,这一技术已经成功应用到比亚迪、特斯拉等新能源汽车生产中。

铝/铜异种材料搅拌摩擦焊技术助力新能源汽车导电排发展

随着新能源汽车的快速发展,导电排作为电气系统的关键组成部分,正面临材料成本、重量及性能等多重挑战。传统铜制导电排虽性能优越,但成本高、重量大。铝制导电排虽轻且成本低,但接触电阻高。 特斯拉在2017年开始使用铝铜导电排,在导电排两端使用铜端子,保证两端的接触电阻较小,中间导电排使用高导铝材,实现降本和减重,为导电排发展提供了新的方向。而搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding, 简称FSW)技术则进一步提升了铝铜异种金属的焊接质量,为新能源汽车导电排的发展注入了新动力。

航天科技集团一院211厂惯性摩擦焊接技术实现现役火箭工程化应用

近日,首次应用惯性摩擦焊接技术的中国航天科技集团有限公司长征三号乙运载火箭成功发射。飞行任务的圆满成功标志着一院211厂铝钢异性惯性摩擦焊工艺顺利通过飞行验证,实现工程化应用。

惯性摩擦焊接技术是一项绿色、无污染的固相焊接技术,具有工艺重复性好、接头耐蚀、焊接效率高等特点。2020年起,为突破现役火箭铝钢异性焊接接头合格率偏低等瓶颈,进一步提高异性接头产品的质量可靠性和生产效率,211厂开始研究惯性摩擦焊接技术在现役火箭上的应用,并于2021年成功研制出首个采用铝钢惯性摩擦焊接接头的增压输送管路。

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