搅拌摩擦焊网

氧化膜对6082铝合金搅拌摩擦焊接头疲劳性能的影响

张欣盟1何广忠1王贝贝2,3杨超2薛鹏2倪丁瑞2马宗义2

1. 中车长春轨道客车股份有限公司2. 中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家研究中心3. 东北大学材料科学与工程学院

摘要：对6 mm厚的6082-T6铝合金进行两种表面处理然后实施搅拌摩擦焊接,研究了对接面氧化膜对接头组织和疲劳性能的影响。结果表明,进行速度为1000 mm/min的高速焊接时,对接面未打磨和打磨的接头焊接质量都良好,接头强度系数达到81%;两种接头的疲劳性能基本相同,疲劳强度均为100 MPa;少数样品在焊核区外断裂,大部分样品在热影响区断裂。与接头相比,两种接头焊核区的疲劳性能有所提高,均为110 MPa,在疲劳测试中裂纹并未沿"S"线萌生和扩展。 

江苏海门：大国重器再添新兵 “巨无霸”摩擦焊机器人填补国内空白

焊接在现代工业中应用广泛，涉及机械制造、石油化工、航空航天等几乎所有部门的金属加工过程。海门振康机械公司与北京卫星制造厂有限公司、北京工业大学等共同研制的500公斤重载搅拌摩擦焊机器人目前已完成整机装配并成功试焊接作业，它的问世填补了我国在这一领域的空白。

 搅拌摩擦焊自英国焊接研究所（TWI）发明以来，经过20余年的发展，已成为在铝合金构件制造中可以代替熔焊的工业化实用连接技术，在美欧航天领域得了大量成功应用。近年，搅拌摩擦焊技术不断创新发展，巨型焊接装备拓展零部件的制造尺度极限，航天用钛合金等高熔点材料搅拌摩擦焊技术取得重要突破。

一、搅拌摩擦焊技术彻底解决了铝合金的焊接性问题，在航天工业铝合金构件的制造中得到广泛应用

无论是传统的熔焊方法还是激光焊、电子束焊等各种焊接方法，都不能彻底解决铝合金的焊接性问题，尤其是2系列、7系列等高强铝合金。采用英国焊接研究所针对焊接性差的轻质有色金属开发的搅拌摩擦焊技术可以焊接所有系列的铝合金，不存在常规熔焊缺陷，彻底解决了铝合金的焊接性问题。

   在位于美国新奥尔良的米丘德（Michoud）组装设施中，美国宇航局（NASA）的技术人员正在组装执行第二次和第三次月球任务火箭的核心级。

   NASA的重返月球计划名为“阿尔忒弥斯”(Artemis)登月计划，目标是2024年将宇航员重新送上月球，该计划的主要硬件包括太空发射系统(SLS)火箭、猎户座（Orion）飞船、月球空间站Gateway以及载人登月系统。NASA在11月末已经开始组装首次月球任务Artemis I使用的SLS火箭，计划于明年进行首次无人飞行任务，以测试SLS火箭和猎户座飞船的综合性能。

当今世界正经历百年未有之大变局，国内外环境发生深刻复杂变化，我国“十四五”时期以及更长时期的发展对加快科技创新提出了更为迫切的要求。焊接技术被誉为“工业裁缝”，焊接行业的发展水平直接影响我国工业生产发展水平。焊接行业在“十四五”期间，坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，统筹发展和安全，珍惜发展好局面，巩固发展好势头，为我国实现制造强国战略目标做出行业应有贡献。

    为引导我国焊接行业高质量发展，中国焊接协会依照国家有关部门的总体部署，在中国机械工业联合会的组织指导下，及时梳理分析、认真吸收各分支机构收集的广大会员单位及相关领域单位的建设性意见和建议，制定《焊接行业“十四五”发展规划》。