搅拌摩擦焊（FSW）是一项新型、绿色、节能的固相连接技术，适合铝、铜、镁、钛等有色金属的同种或异种材料的焊接。搅拌摩擦焊接技术已广泛应用于新能源汽车电池托盘、电机壳体、控制器壳体、氢燃料电堆封装箱体、各种水冷散热器以及轨道交通车厢制造、5G基站风冷散热器等铝合金产品焊接中。
铝合金FSW焊缝质量，势必关系到整个产品的质量问题，那如何智能化、高效率的检查铝合金焊缝质量？越来越多的工业制造企业在寻求更高效的解决方案。
万洲焊接已走在了铝合金焊缝检测研究和产业化的前列，从2018年开始研发智能化、自动化无损检测技术，经过3年的技术开发和完善，成功开发出新一代智能相控阵超声自动检测系统（iPAUT）。该系统基于相控阵超声波技术，具有自动识别及高效高柔性的优点，实现焊缝缺陷的自动识别和无损检测，并自动输出检测报告，已为新能源汽车行业的整车厂以及零部件厂商提供了完整的解决方案并实施应用，智能高效地解决了铝合金FSW焊缝无损检测难题。
博戈株洲技术人员正在对改造后的智能化生产线进行检查。 （企业 供图）
株洲日报·掌上株洲记者/高晓燕 通讯员/蒋天璞
智能制造正以分秒必争的速度，赋能株洲企业的高质量发展。紧靠国家智能制造及工业4.0战略，博戈橡胶塑料(株洲)有限公司（以下简称博戈株洲）主动拥抱智能升级新趋势，自主推进产业升级改造，走出一条制造业跨越式发展的新路径，将生产效率提升300%。
维科杯·OFweek 2021中国机器人行业年度评选(简称OFweek Robot Awards 2021)，是由中国高科技行业门户OFweek维科网及旗下权威的机器人专业媒体-OFweek维科网·机器人共同举办。此次活动旨在为机器人行业的产品、技术和企业搭建品牌传播展示平台，并借助OFweek维科网平台资源及影响力，向行业用户和市场推介创新产品与方案，鼓励更多企业投入技术创新；同时为行业输送更多创新产品、前沿技术，一同畅想机器人行业的未来。
维科杯· OFweek 2021中国机器人行业年度评选“OFweek Robot Awards 2021”将于2022年1月11日－29日为网络投票阶段，颁奖典礼将于4月20日在深圳举办。
各相关单位：
“2022’中国焊接产业论坛——机器人焊接技术及应用”将于2022年6月5-7日在深圳召开。本次会议由中国焊接协会主办，中国机械工程学会为指导单位，北京工业大学、上海交通大学、中国电器工业协会电焊机分会协办，中国焊接协会焊接设备分会和深圳市瑞凌实业集团股份有限公司承办，《焊接》、《电焊机》、《金属加工》、《焊接技术》、《CHINA WELDING》、《机器人技术与应用》和《机械制造文摘——焊接分册》和《焊接之家》为宣传媒体。
搅拌摩擦焊12月31日讯 搅拌摩擦焊作为铝、镁等合金的优选焊接方法具有接头质量高，焊接变形小以及焊接过程绿色无污染的特点。基于ABB力控技术，ABB机器人提供完整的搅拌摩擦焊解决方案能够提高其生产效率和焊接质量，在船舶，航空航天和汽车，尤其是新能源汽车领域具有广阔的应用前景。
ABB搅拌摩擦焊系统由搅拌摩擦焊管线包、搅拌摩擦控制柜、搅拌头、FSW设备和液冷系统组成，适用于不同型号的各款机器人，如重载IRB 8700和IRB 7600机器人。
ABB机器人搅拌摩擦焊与传统的龙门具相比具有占地面积大幅缩小、焊接速度提高50%、灵活度高，能够进行一维，二维和三维结构的焊接、质量好，可实现无飞边的高质量焊缝、降低生产成本，无需后续的人工打磨等许多优势。ABB机器人提供的搅拌摩擦焊解决方案配合焊具管理系统与可视化的工艺参数，用户可快速设置焊接倾角并选择直线或圆弧焊接指令，同时，在ABB机器人提供的搅拌摩擦焊解决方案中，焊具管理系统还支持搅拌针检测、焊缝起止点寻位等附加功能，为更高质量的焊接提供前期保障。
近日，由省科学院中乌焊接研究所开发的机器人搅拌摩擦焊技术与焊接部件产品通过验证考核试验首次成功应用于航空领域。 中乌焊接所研制的整套机器人搅拌摩擦焊系统集成了重载机器人、机器人行走机构、高速电主轴、控制系统、环缝工装、口座工装等，可实现一键式自动化焊接，满足一种部件产品5条环形焊缝及11个口盖的高效焊接，并开发了长寿命、高刚性专用搅拌工具及多种规格焊缝的搅拌摩擦焊接工艺，实现了飞机部件产品高效高质量焊接，简化了焊接生产工序，极大降低了产品结构变形。 该项目于2020年3月启动，中乌焊接所科研团队针对该部件产品材料、结构、焊接质量及技术要求进行全面论证分析，提出了采用机器人搅拌摩擦焊替代传统氩弧焊的思路，并提供了关键技术攻关及整套装备的系统解决方案。2020年8月，整套机器人搅拌摩擦焊系统研制成功并在生产现场完成安装调试，截止目前已经完成4套产品的焊接生产。 （省科学院中乌焊接所 王春桂/供稿）
2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接，发布了全新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并于同期在全球市场上市销售。本次万洲焊接发布的H系，是继M系和S系之后的又一扛鼎之作，相比市面上的同类产品具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。
搅拌摩擦焊是一种新型的高效环保固相焊接工艺，相比传统的熔化焊接技术，具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹气孔等特点。在焊接过程中无烟尘、弧光及飞溅等，也不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适合有色金属，如铝、镁、铜、钛等同种和异种材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有无法比拟的优势，为产品轻量化制造提供更多的焊接解决方案。
江苏海门：大国重器再添新兵 “巨无霸”摩擦焊机器人填补国内空白
焊接在现代工业中应用广泛，涉及机械制造、石油化工、航空航天等几乎所有部门的金属加工过程。海门振康机械公司与北京卫星制造厂有限公司、北京工业大学等共同研制的500公斤重载搅拌摩擦焊机器人目前已完成整机装配并成功试焊接作业，它的问世填补了我国在这一领域的空白。
机器人搅拌摩擦点焊，是在机器人本体基础上集成点焊机头，以实现搅拌摩擦焊的点焊功能，可以用于铝合金搅拌摩擦焊搭接、尾孔修复等功能。充分利用机器人的柔性化特征，可实现复杂结构件的搅拌摩擦点焊焊接要求。通过程序调用，可较大程度的贴合焊件结构变化，具有较高的适应性。
