搅拌摩擦焊网

 近日，由省科学院中乌焊接研究所开发的机器人搅拌摩擦焊技术与焊接部件产品通过验证考核试验首次成功应用于航空领域。 中乌焊接所研制的整套机器人搅拌摩擦焊系统集成了重载机器人、机器人行走机构、高速电主轴、控制系统、环缝工装、口座工装等，可实现一键式自动化焊接，满足一种部件产品5条环形焊缝及11个口盖的高效焊接，并开发了长寿命、高刚性专用搅拌工具及多种规格焊缝的搅拌摩擦焊接工艺，实现了飞机部件产品高效高质量焊接，简化了焊接生产工序，极大降低了产品结构变形。 该项目于2020年3月启动，中乌焊接所科研团队针对该部件产品材料、结构、焊接质量及技术要求进行全面论证分析，提出了采用机器人搅拌摩擦焊替代传统氩弧焊的思路，并提供了关键技术攻关及整套装备的系统解决方案。2020年8月，整套机器人搅拌摩擦焊系统研制成功并在生产现场完成安装调试，截止目前已经完成4套产品的焊接生产。 （省科学院中乌焊接所 王春桂/供稿） 

2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接，发布了全新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并于同期在全球市场上市销售。本次万洲焊接发布的H系，是继M系和S系之后的又一扛鼎之作，相比市面上的同类产品具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊是一种新型的高效环保固相焊接工艺，相比传统的熔化焊接技术，具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹气孔等特点。在焊接过程中无烟尘、弧光及飞溅等，也不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适合有色金属，如铝、镁、铜、钛等同种和异种材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有无法比拟的优势，为产品轻量化制造提供更多的焊接解决方案。

江苏海门：大国重器再添新兵 “巨无霸”摩擦焊机器人填补国内空白

焊接在现代工业中应用广泛，涉及机械制造、石油化工、航空航天等几乎所有部门的金属加工过程。海门振康机械公司与北京卫星制造厂有限公司、北京工业大学等共同研制的500公斤重载搅拌摩擦焊机器人目前已完成整机装配并成功试焊接作业，它的问世填补了我国在这一领域的空白。

    机器人搅拌摩擦点焊，是在机器人本体基础上集成点焊机头，以实现搅拌摩擦焊的点焊功能，可以用于铝合金搅拌摩擦焊搭接、尾孔修复等功能。充分利用机器人的柔性化特征，可实现复杂结构件的搅拌摩擦点焊焊接要求。通过程序调用，可较大程度的贴合焊件结构变化，具有较高的适应性。