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前沿技术|搅拌摩擦沉积金属3D打印技术新突破

导读:传统的金属3D打印技术多是采用高能束将材料熔化后完成冶金结合,由于熔化过程涉及固液相变,导致材料在打印中难免产生缺陷。MELD制造公司推出的搅拌摩擦沉积3D打印技术则另辟蹊径,开发出了一种不使用高能热源,也不需要保护气氛的新型搅拌摩擦沉积增材制造技术,且拥有十倍于粉末床熔融技术的成形速度。

近日, 位于弗吉尼亚州克里斯蒂安斯堡的3D打印技术开发商MELD制造公司已经与弗吉尼亚理工大学开展合作,以寻求进一步推进其增材制造摩擦沉积技术。

一直以来,MELD制造公司都在持续推进金属摩擦沉积工艺的开发和研究,同时制造基于该技术的3D打印机。现在,来自弗吉尼亚理工大学材料科学和工程实验室的Yu研究小组已经开始以学术身份带头研究该技术。

天津大学杨新岐教授团队开发成功固相摩擦挤压增材制造技术及设备

 导读:天津大学杨新岐教授已开发成功固相摩擦挤压增材制造技术及设备,基于美国MELD的工艺原理,已成功实现增材制样制备。

搅拌摩擦增材制造(Friction Stir Additive Manufacturing, FSAM)与固相摩擦挤压增材制造(Friction Extrusion Additive Manufacturing , FEAM)是近年来基于摩擦焊原理开发的创新金属固相增材制造技术,它利用分层累积与摩擦挤压塑性变形加工原理实现金属沉积过程。在增材制造中金属材料不发生熔化与凝固现象,克服了熔焊增材工艺中不可避免地会出现孔隙、未熔合及热裂纹等必须通过增材组织调控、焊后热处理、热等静压及机械辊压等手段无法完全消除的各种冶金缺陷,其增材沉积层具有锻造组织特征和优异力学性能,因而在高性能铝镁等轻质合金结构制造领域具有巨大应用潜力。

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