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江苏海门：大国重器再添新兵 “巨无霸”摩擦焊机器人填补国内空白

焊接在现代工业中应用广泛，涉及机械制造、石油化工、航空航天等几乎所有部门的金属加工过程。海门振康机械公司与北京卫星制造厂有限公司、北京工业大学等共同研制的500公斤重载搅拌摩擦焊机器人目前已完成整机装配并成功试焊接作业，它的问世填补了我国在这一领域的空白。

 搅拌摩擦焊自英国焊接研究所（TWI）发明以来，经过20余年的发展，已成为在铝合金构件制造中可以代替熔焊的工业化实用连接技术，在美欧航天领域得了大量成功应用。近年，搅拌摩擦焊技术不断创新发展，巨型焊接装备拓展零部件的制造尺度极限，航天用钛合金等高熔点材料搅拌摩擦焊技术取得重要突破。

一、搅拌摩擦焊技术彻底解决了铝合金的焊接性问题，在航天工业铝合金构件的制造中得到广泛应用

无论是传统的熔焊方法还是激光焊、电子束焊等各种焊接方法，都不能彻底解决铝合金的焊接性问题，尤其是2系列、7系列等高强铝合金。采用英国焊接研究所针对焊接性差的轻质有色金属开发的搅拌摩擦焊技术可以焊接所有系列的铝合金，不存在常规熔焊缺陷，彻底解决了铝合金的焊接性问题。

   在位于美国新奥尔良的米丘德（Michoud）组装设施中，美国宇航局（NASA）的技术人员正在组装执行第二次和第三次月球任务火箭的核心级。

   NASA的重返月球计划名为“阿尔忒弥斯”(Artemis)登月计划，目标是2024年将宇航员重新送上月球，该计划的主要硬件包括太空发射系统(SLS)火箭、猎户座（Orion）飞船、月球空间站Gateway以及载人登月系统。NASA在11月末已经开始组装首次月球任务Artemis I使用的SLS火箭，计划于明年进行首次无人飞行任务，以测试SLS火箭和猎户座飞船的综合性能。

当今世界正经历百年未有之大变局，国内外环境发生深刻复杂变化，我国“十四五”时期以及更长时期的发展对加快科技创新提出了更为迫切的要求。焊接技术被誉为“工业裁缝”，焊接行业的发展水平直接影响我国工业生产发展水平。焊接行业在“十四五”期间，坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，统筹发展和安全，珍惜发展好局面，巩固发展好势头，为我国实现制造强国战略目标做出行业应有贡献。

    为引导我国焊接行业高质量发展，中国焊接协会依照国家有关部门的总体部署，在中国机械工业联合会的组织指导下，及时梳理分析、认真吸收各分支机构收集的广大会员单位及相关领域单位的建设性意见和建议，制定《焊接行业“十四五”发展规划》。

搅拌摩擦焊12月3日讯 近日，北京世佳博科技发展有限公司交付团队交付东北高校材料院客户重载大型搅拌摩擦焊接设备（设备型号：SCB-LM3324-2D-13T），该设备主要用于搅拌摩擦焊接领域研究。该设备属于世佳博标准大型重载龙门搅拌摩擦焊接设备，可实现直线单面45mm焊接，二维曲线35mm焊接。该设备各轴行程为：3200*2400*500mm。配备世佳博最新研制的第三代焊接主轴，主轴载荷为13T。同时，该设备配备：机头自适应平衡系统、气雾冷却系统、水雾冷却及回收系统、参数追溯系统等功能。

来源：中国工程科学 2020年第22卷第5期作者：管仁国，娄花芬，黄晖，梁霄鹏，肖翔，李慧中，李芳，王建军，运新兵，曾黎滨

摘要： 本文综合分析了铝合金材料在航空航天、交通运输等领域的应用现状，论述了我国铝合金材料的产业规模和技术水平。针对我国在一些关键铝合金材料方面存在的短板，以及在高性能铝合金开发、加工工艺与智能控制等原创技术方面的不足，系统梳理了目前我国在铝合金材料方面存在的主要问题。针对汽车、船舶、空天等领域的发展态势，分析了铝合金材料的市场需求。针对我国铝合金材料的产业现状，提出以下发展对策和建议：加强研发体系建设，完善发展环境；优化结构，促进提质增效和协同发展；加强配套政策支持；推进人才队伍建设；推广智能制造和“互联网++”；加强国际合作，尤其是“一带一路”国际合作。为解决铝合金材料“卡脖子”问题，及铝合金材料向高端化、绿色化方向发展提供重要参考。